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某硅灰石矿的浮选试验研究

作者:红星机器 发布时间:2015-11-06

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硅灰石在我国资源较丰富,但大多不可直接应用,需进行选矿处理。目前,常见的硅灰石选矿方法有磁选、浮选、电选等,其中浮选法是应用普遍、有效的方法,能够达到一道工艺,两种效果,既去除了含有的方解石又除去了其他杂质。以下介绍了某厂针对硅灰石进行的浮选试验研究。

浮选机

一、矿石性质

矿石呈白色、灰白色、灰绿色、棕黄色粒柱状变晶结构或包含变晶结构,块状构造,断面多呈锯齿状,参差不齐,局部由于结晶不均匀,常形成斑杂状及团块状构造。矿石成分主要是硅灰石、透辉石、石榴石、方解石、石英,其次还有蛋白石、符山石、绿帘石等微量矿物。硅灰石约占55一68%,多为白色,部分为灰色、棕色等。纤维状、帚状、放射状集合体,晶形呈长柱状、放射状,晶体一般长1~10厘米。在石榴石晶体中常见硅灰石的板柱状晶体,硅灰石包裹并穿插石榴石,在硅灰石晶体的解理中,常见石英、方解石连生,形成交代结构。

二、浮选试验

1、试样制备及试验条件:取硅灰石原矿250kg,最大粒度50mm,按制样流程加工,缩分成每份重500g,粒度小于2mm的试样供浮选试验用。经几组探索试验和部分条件试验,确定浮选条件为:磨矿浓度为50%,磨矿细度为-200目=66.5%。浮选起始浓度为27%,试验流程和浮选条件如图1所示。

试验流程及浮选条件

 

图1

2、捕收剂试验:分别用氧化石蜡皂、M-50和十二烷基硫酸钠三种阴离子捕收剂按图1的流程和条件进行浮选。

由试验结果可知,在其它浮选条件固定和捕收剂用量相等的条件下,使用氧化石蜡皂比使用M-50和十二烷基硫酸钠得到了较好的浮选结果,硅灰石原矿品位为62.38%,精矿品位达到89.35%,含Fe?0?量为0.74%,选矿回收率为71.30%。

3、调整剂试验:为了提高硅灰石的浮选回收率,粗选采用捕收剂分段加药,取消粗选、扫选所用的起泡剂,改变调整剂金属盐的种类。试验条件如图2所示。

 调整剂试验条件

图2

对比捕收剂试验与调整剂试验结果可知,通过粗选作业氧化石蜡皂的分段加药和取消粗、扫选作业的起泡剂松醇油,结果使硅灰石的回收率由71.30%提高到78.81%,但硅灰石精矿品位却由89.35%下降到81.33%。从调整剂试验浮选结果可知,在其它条件固定、金属盐用量相等的情况下,使用金属盐AlCl?的浮选指准略比使用Al?(SO?)?为好。

浮选机

在以上试验从础上,该厂选用金属盐为AlCl?为调整,EDT的用量为180g/t,按图2流程和条件进行了生产实践,获得了较满意的结果,品位为64.53%的原矿经过一次粗选、一次扫选得到了品位为87.02%、Fe?0?含量为0.43%的硅灰石精矿,选矿回收率达到了81.18%。可见,上述浮选方法及条件是可行有效的。

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