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某磷矿厂破碎工艺的改造

作者:红星机器 发布时间:2015-11-04

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某磷矿厂拥有两套磷矿选矿装置,破碎系统采用的是两段破碎流程。由于磷矿性质发生变化,发现该破碎系统逐渐不能满足破碎需求,且出现了不少问题。因此,该磷矿厂对破碎工艺进行了细碎闭路循环改造,取得了较好的效果。

破碎工艺

一、改造前破碎工艺及存在问题

改造前采用的是1段粗碎1段中碎的开路工艺,粗碎使用1台颚式破碎机,其破碎颗粒粒径小于150 mm;中碎使用1台圆锥破碎机,其破碎颗粒粒径小于40 mm。此工艺在投产初期较稳定,这是因为生产初期磷矿石使用比例达85%以上,其粉矿比例较大,且块矿易破碎,破碎后粒径小于20 mm 的颗粒达到90%左右,不必进行细碎即可以进入球磨机。然而,随着磷矿石使用比例的下降,近年来,磷矿石硬度较大,块度较大,两段开路破碎后粒径小于20 mm 的矿石只占60%左右,粒径50 mm左右的块矿约占30%,导致球磨机投矿量只能达90%左右,且磨矿细度达不到要求,浮选指标难以控制,球磨机吐料量大,磷精矿产量低,电耗上升。

颚式破碎机

二、破碎工艺改造

增设细碎闭路循环环节,将原来的两段开路破碎改为粗碎、中碎、细碎3 段闭路循环破碎工艺(见下图)。改造后细碎采用1 台圆锥破碎机,安装1台圆振动筛,形成闭路循环,将送入球磨机的磷矿颗粒粒径控制在20 mm以下。

 改造后破碎工艺

三、改造效果

改造后,进入球磨机的磷矿颗粒粒径控制在20 mm以下,球磨机投矿量稳定,平均台时产量提高,球磨机吐料量大大减少,磨矿细度得到改善(见下表)。

 改造前后对比效果表

总的来说,通过将两段破碎工艺改为三段,使得破碎颗粒的粒径明显下降,这大大改善了磨矿细度,提高了磨矿阶段的生产能力,同时具有降耗的功能。该磷矿厂的改造思路是非常正确的,实践效果也是非常理想的。

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