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锡离心析出渣处理新工艺

作者:红星机器 发布时间:2015-10-23

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锡离心析出渣目前大多采用回转窑焙烧法脱砷、硫,但由于回转窑焙烧法容易结窑、作业周期短。每个周期作业10~19天,而打窑时间13~20天。脱砷率50%~60%,脱硫率35%~45%,年平均积压实物量1600吨,积压纯锡850吨。河南红星重工根据锡精矿回转窑焙烧脱砷硫理论,提出锡离心析出渣搭配锡精矿焙烧处理新工艺。

回转窑焙烧现场

一、锡离心析出渣搭配锡精矿焙烧理论依据

当离心析出渣中搭配70%锡精矿后,物料性质发生了巨大变化,入窑物料的总含锡品位下降,由原来的以金属锡为主变成以锡石为主。物料的物理化学性质也取决于锡精矿。

据测定锡精矿软化点在900~1100℃。当两种物料混合焙烧时,在750~850℃温度及微还原性气氛条件下,由于30%离心析出渣均匀地分散在70%锡精矿中,即使砷化铁、硫化铁、金属锡氧化燃烧放出热,而精矿在周围起了缓冲作用,故不易产生局部过热使低熔点锡铅熔融软化互相粘结。混合物料中砷、硫能充分反应,砷、硫挥发效果好;窑况顺行、不粘窑。

回转窑

二、新工艺注意事项

离心析出渣配人锡精矿进行焙烧,改善了脱杂指标也不易产生窑结,但脱杂指标仍较低,其原因是析出渣粒度大,窑温难于提高及窑内气氛控制等问题。因此应注意一下几点:

1、析出渣在球磨机内磨细到100目,再配入锡精矿进行焙烧,使物料能充分氧化,以利于提高窑温实现挥发作业;

2、在不粘窑的原则下尽量提高窑温;

3、适当控制窑内气氛;

4、应进一步探索提高析出渣的搭配率和窑处理能力;

5、对现有收尘设备进行改造,使其能分别收集Sn和As烟尘。

按新工艺方案,离心析出渣经回转窑焙烧处理后,可产出含砷、硫低的焙砂,提高了窑生产能力;焙砂再入反射炉熔炼,降低了入炉物料杂质含量,冶炼过程中间产品减少;由于混合物料焙烧不易产生窑结,每年少打窑结7~8次,减轻了劳动强度,具有明显的社会效益和环境效益。

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