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大型球磨机轴承液压部分高压回路设计改进

作者:红星机器 发布时间:2015-04-18

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球磨机磨矿部分是选矿工艺中的重要环节,为节约投资成本提高产量,球磨机大型化发展是必然趋势。那么问题来了,在球磨机开发运转过程中,中空轴轴颈和主轴承轴瓦之间时有摩擦,保持润滑工作的合理是降低摩擦、减少磨损的必备工作。其中轴承液压系统是球磨机的关键部件,其高压部分主要作用是提供给主轴承高压油,保证球磨机平稳运行。

球磨机

1、问题的提出

目前,大型球磨机设备轴承液压系统多采用3台高压泵,2用1备,如图1所示。球磨机正常工作时,液压泵1.1和1.3正常运行,1.2则做为备用泵,球阀6.1、6.5常开,6.2、6.3、6.4常闭。当液压泵1.1出现油压过低或者油流过小的情况,需要切换到液压泵1.2时,由于回路中的切换阀门为手动球阀,需要球磨机和高压回路停止运行,手动开启6.2、6.3,关闭6.1,然后球磨机才能重新启动。同样,液压泵1.3出现故障时,也要执行相应动作。而大型球磨机停机、开机往往需要较长时间,这样就增加了生产成本,降低了生产效率。

磨机轴承液压系统高压部分原理

2、结构改进

改进后的高压回路如图2所示,采用导压关单向阀替代手动球阀,并从工作泵引控制油控制该阀。导压关单向阀结构如图3所示,控制油路无压时,油液推开阀芯从进油口流向出油口;当控制油口接通控制油时,由于此腔面积大,只有当进油口油压大于一定值时阀芯才能被推开,油液才能从进油口流向出油口。因此,只要控制口油压高于一定压力值,即可关闭单向阀。当液压泵1.1出现油压过低或油流过小时,直接启动液压泵1.2,正常输出高压油液,此时由于从压力表4.1引出的控制油油压下降,当其下降到阀6.1的阀芯关闭值以下时,阀6.1开启,油液经阀6.1进入A口,液压系统运行平稳后关闭液压泵1.1。由于液压泵1.3正常输出高压油,其控制油会关闭阀6.2,液压泵1.2的油不会进入B口。同样,当液压泵1.3出现故障时,执行相应动作。

改进后的磨机轴承液压系统高压部分

导压关单向阀结构

3、试验结果

为了检验液压系统的性能,对改进后的高压回路进行试验。将球磨机轴承液压系统与球磨机连接,A口接出料端,B口接进料端,液压泵1.2为备用泵。在球磨机进料端下部放置一块百分表并对零。首先启动液压泵1.3,并缓慢调高压力到球磨机空载压力,此时进料端浮起到正常范围。模拟液压泵1.3发生故障,将其压力降低到空载压力值的1/2,此时进料端的浮起量减小。启动液压泵1.2(安全阀3.2压力预调为空载压力的2倍),球磨机进料端浮起量恢复正常,变化平稳。如此进行多次试验,在液压泵切换过程中,磨机进料端浮起量都维持在允许范围内且过渡平稳,并无波动现象。

试验结果证明,改进后的高压回路在液压泵自动切换过程中,球磨机浮起量没有下降,且变化平稳,满足磨机使用要求,方案切实可行。

改进后的球磨机轴承液压系统制造成本和原系统基本相同,能够保证球磨机系统在不停止运行的情况下备用泵自动切换,大大提高了球磨机及其配套设备的生产效率,减少了停产带来的损失。

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