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结构优化设计的石灰窑应用优势突出

作者:红星机器 发布时间:2015-03-01

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随着石灰窑在钢铁行业应用逐步推广,我们对传统的石灰窑设备进行了优化设计,本文就新型石灰窑的优化设计及其应用优势进行分析总结。

石灰窑优化设计指导思想

1、用改良的上料工艺技术来增加产量;

2、采用并流蓄热式圆形窑的悬挂圆柱体结构;

3、产量能够达到400t/d甚至更高的水平;

4、并流蓄热式石灰窑采用全新的燃烧系统,可采用非常低热值的燃气和绿色木材取得木屑。

石灰回转窑的结构改进

1、预热带加装内衬防护钢板,如图1所示。

对活性石灰窑预热带布设耐热钢板保护层等内衬保护装置后,杜绝了石料飞溅窑体内衬喷涂料上,以及窑内废气对窑内壁喷涂料的侵蚀现象,避免了窑内壁喷涂料的大面积脱落,也避免了预热带喷涂料不及时所造成的内壁损坏、热能散失等情况,减少了不必要的停窑,延长了设备的使用寿命。

2、卸料平台增加防止丝杠转动装置避免推拉杆退扣

增加防止丝杠转动装置(图2),即在推拉杆与平台连接处增加锁紧圆螺母,在平台底面焊接凹形板,在推拉杆上焊接凸形板。使两种特型板嵌套在一起。这样在平台动作时,推拉杆的凸形板在凹形板内滑动,消除了内应力对丝杠的影响,从而从根本上解决了退扣问题。

3、窑顶封闭闸板举升液压缸改进

重新设计液压缸底座,将底座作用在窑体钢壳上,并在液压缸底部增加一个顶丝,当液压缸固定好后,调整顶丝上部螺母在底部给液压缸一个支撑,防止液压缸在工作过程中因轴向受力颤动断裂。上述措施彻底解决了窑顶闸板液压缸断裂问题。运行两年来未再出现液压杆断裂现象。

4、旋转料位计改进

旋转料位计在使用中常见的故障有两个,一是连接光电式编码器与链轮转轴的卡簧经常出现松动,造成料位探测出现偏差,后改用氧气带连接,使用效果较好。二是链轮安装盒与窑膛内联通,受窑内压力影响,大量潮湿气体及粉尘进入链轮盒内,造成链轮腐蚀、卡阻。在链轮安装轴承座上增加了密封骨架油封,防止粉尘进入链轮盒内,较好地解决了这一问题。

回转窑

应用优势

1、煅烧技术自动化程度高,在产量和原料粒度一定的情况下,只要正确设定燃料的消耗,就可以得到非常低的生过烧率以及均匀的石灰质量;

2、在气体通道中灰尘能堆积面积小,不会造成通道堵塞等问题;

3、对料床上高水平负载不敏感,保证了石灰窑工作的稳定性;

4、设备热耗低,平均热耗在203~213kJ(850~890kcal/kg)石灰,石灰窑节省下来的焦炉煤气等,可以被利用到其他加热等综合应用中,再次创造经济效益;

5、可以利用各种回收废燃料,如高炉煤气、转炉煤气、电石炉尾气,煤粉,焦炭粉,石油焦等,由此大大降低了生产成本;

6、环保节能。排出的废气中粉尘和温度都较低,废气中含尘浓度一般不超过5g/?,废气温度正常情况下 120℃,易于采取废气净化处理措施,有利于减轻环境污染。

经过优化设计后的石灰窑低能耗、高产能的技术优势在实践中得到了充分的验证,对进一步提高产能和稳定质量起到了重要作用,受到用户的喜爱,欢迎前来我公司咨询选购设备。

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