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矿渣微粉磨生产线的研究和改进方案

作者:红星机器 发布时间:2015-01-24

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矿渣是高炉炼铁剩余的废渣,高温处于溶浆状态下的钢水经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣,大量的矿渣不仅污染环境还会造成资源浪费,近几年随着矿渣粉磨技术的发展,矿渣实现了资源再利用。目前矿渣广泛的应用就是与熟料混合粉磨生产水泥,但是因为矿渣与水泥熟料的物理性质差异,所以矿渣粉磨很难达到要求的细度,可见矿渣粉磨技术的提高任重而道远。本文就以某年产100万吨矿渣微粉生产线为案例来研究矿渣粉磨技术的研究和改进优化。

矿渣微粉磨生产线

矿渣微粉生产线于2012年通过达产达标验收并移交业主进行试生产。该生产线的设备组成是给料机、颚式破碎机、振动筛、斗式提升机、输送机、球磨机、烘干机、输送机等,产量要求≧150t/h。该生产线采用传统的球磨机系统,先将矿渣在烘干机中烘干后,再按配比和熟料石膏一起粉磨,这样的粉磨系统时间长了是无法达到细度要求的,而且还会造成大量的能源、资源浪费,下面让我们来了解2014年这条年产100万吨矿渣微粉生产线的生产情况和存在的问题和改进优化:

矿渣微粉生产存在的问题和改进优化:

1、球磨机主机开机、停机时段返料吐渣量增多,每天的返料量不足投料量的0.5‰,即1.8m3/天。尤其是在矿渣质量稳定的情况下,返料经过磁选铁渣后基本没有粗渣返料。但是返料系统的一系列设备(如斗提机、收尘器、返料仓、返料给料机等)仍在运转中,这些设备的总电功约100kW,不算机器折旧,每天仅电费就有1500元,造成极大的资源浪费。

改进优化方法:从经济、实用角度,应考虑简化工艺流程,提前截料,改造返料再研磨系统。取消土建框架及斗式提升机、收尘器、缓冲仓、返料定量给料机等输送设备。少量粗粉从球磨机出渣口排出后,经胶带输送机(配除铁器除铁)直接到新建储料池,利用小型装载机将储料池中除铁后的粗渣返料运到原料堆场,再次通过原料输送皮带送入球磨机粉磨。

2、该生产线使用的矿渣烘干机价格高、能耗大,增加了生产线的投资,而且需要贮存的空间,流程复杂;但是直接晾晒对场地的要求高,一般也很难达到。

改进优化方法:球磨系统粉磨时,可采用烘干+粉磨的流程,系统粉磨矿渣的水分小于8%-10%时,可以不必烘干,不需要烘干塔,热风可直接入磨,如矿渣水分大于10%,则还是需要先进行烘干,再进行粉磨。

球磨机

3、该生产线采用的球磨系统比较传统,很多配套设备的使用效果不佳,例如球磨机系统配套应用的旋风式选粉机效率比较低,成品细度一般比表面积小,强度不高,制约了生产线的粉磨效果和产量。

雷蒙磨粉机

改进优化方法:雷蒙磨粉机是先进的矿渣微粉生产设备,可进行烘干、粉磨、选粉的全部操作,系统流程特别简单,非常适合作为此生产线的粉磨设备,但是更换设备的投入比较大,目前客户仍在考虑之中。但是雷蒙磨粉机是料床粉磨,粉磨效率高,粉磨细度小,单位电耗低,磨内空间大,环隙处风速高,传热快,烘干能力强,非常适合矿渣水分高而且难磨的特性,使用雷蒙磨粉机无疑在未来会为客户带来更大的利润。

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