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浮选机叶轮盖板

作者:红星机器 发布时间:2014-08-26

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浮选机简介

浮选机的关键部件是叶轮与盖板。浮选机叶轮盖板在整机工作过程中发挥重要作用,对选矿厂生产效率和运行成本有很大影响。对选矿厂的日常生产而言,浮选机的运行成本主要由能耗、设备折旧、易损件消耗组成。目前,选矿行业所用的浮选机为A型浮选机、SF型浮选机、BF型浮选机和XJM型浮选机等,其叶轮和盖板材质大都是橡胶,叶轮和盖板的磨损寿命一般为3-8个月。叶轮和盖板是选矿厂主要耗材之一,随着产量的逐年提高,浮选机叶轮、盖板的消耗也会越来多。

浮选机

浮选机叶轮盖板的工作流程

叶轮高速旋转,在中心区形成负压,空气导管中的空气被吸入,矿浆从侧孔或盖板孔同时被吸入,形成固、液、气三相流,在离心力的作用下,固、液、气三相流向外运动,经过盖板隔栅时,流速突变,流体被分割,气相变成微细气泡,这种循环使固、液、气三相混和均匀,气泡成弥散状态的矿浆混和体。

浮选机叶轮盖板的作用

一、叶轮的作用

1、与盖板组成类似泵的真空室而造成负压区,使矿浆自流,空气自吸并使槽内矿浆循环运动;

2、由于叶轮的旋转运动,使空气碎散成气泡,并均匀分布于矿浆中,使矿粒悬浮并充分与气泡接触,以便使浮选药剂能与矿粒充分作用。

二、盖板的作用

1、与叶轮组成真空室,产生充气作用;

2、盖板上的导向叶片对叶轮甩出的矿浆起导向作用,减少涡流,即减少水力损失;

3、保证停车时叶轮不被矿砂埋住。

浮选机

浮选机叶轮盖板对充气量和生产效率的影响

充气量可以提高浮选机生产率,改善浮选指标。影响浮选机充气量的主要因素有叶轮与盖板的间隙。

叶轮与盖板的间隙:间隙大,则充气量减小,但间隙过小,会造成叶轮与盖板发生撞击与摩擦,并使充气量下降。较适宜的间隙为5~8毫米。叶轮的转数:在一定的范围内,叶轮转速大,则充气量也大,但转速过大,叶轮磨损快,电耗大,矿浆面不稳定。此外,对某些性脆的矿石易产生泥化现象。进浆量:当进人叶轮中心的矿浆量合适时,则充气量大。但进桨量过大时,当超过了叶轮的生产能力时,矿浆会堵塞空气筒,吸气困难,充气量下降。另外,内部矿浆循环量大(即从盖板上的循环孔返回到叶轮腔内的矿浆量),则充气量大。但电耗随之增加。

浮选机叶轮盖板的磨损

由于矿浆压力分布、运动方向、流速不同,叶轮、盖板各个部位的磨损情况差异很大。叶轮的磨损主要发生在叶片的外沿迎流面(B区)、圆盘的外沿(C区)、圆盘的底部(A区)。A 区矿浆流速高,且与矿浆的相对速度高,流线方向由于叶轮跟随方向转变为与盖板隔栅平行的方向,这一流向的改变,使矿浆对B区产生较大的磨损,首先是上沿的直角被磨掉,然后向下发展。C区磨损由矿浆与圆盘相对运动引起,也可能与间隙过小的假底磨擦引起。当然,离中心越远,圆盘与矿浆的相对速度越高,由此引起的磨损越大。盖板的磨损主要发生在隔栅的内沿(D区),该区矿浆流向发生强制变化,内沿受强烈的冲击,产生月牙型磨损。

叶片和盖板产生磨损后,间隙增加,矿浆所受的切割作用下降,气泡变粗,固、液、气三相混合程度下降,气泡弥散程度降低;磨损严重时显著影响浮选指标。

浮选机

浮选机叶轮盖板怎样才能更耐磨

浮选机是分离矿物颗粒的主要设备,叶轮和盖板是浮选机的易损件,主要是腐蚀磨损。浮选机是在基本呈中性的矿浆中工作,考虑到其耐水解性,应采用聚醚型的聚氨酯。与普通的橡胶及钢铁相比:聚氨酯弹性体赋予了浮选机叶轮极好的耐磨性、刚性及优良的物理机械性能,使其寿命大幅度的提高,而且其重量轻,有利于安装,大大减少了维修工时及费用。一般采用浇注的方法成型,内埋有配合连接的刚芯骨架,并在刚芯骨架表面涂上底胶,以保证界面的粘接强度能够达到使用的要求,然后合模进行浇注。浮选机叶轮材质的选择应符合下列几个条件:有较好的耐磨性;20-60℃下的热稳定性;有一定的冲击强度;原材料的价格可为生产接受。

浮选机叶轮盖板的更换

更换浮选机叶轮盖板时,由于盖板体积、重量较大,需用行车吊起,行车工及地面人员要注意安全。拆卸盖板是一项比较困难的工作,没有捷径可走,只有用斩子一点点敲下来。

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