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反击式破碎机的结构与安装使用

作者:红星机器 发布时间:2012-08-23

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反击式破碎机简介

反击式破碎机是是破碎设备中较为实用的设备,该设备的工作原理是利用冲击能来使物料进行破碎。该设备具有多种优势,其中结构简单、破碎比大、破碎效率高是反击式破碎机的代名词。该设备的应用领域也较为广泛,特别是在煤炭行业,利用率更是明显,能够发挥反击式破碎机的优点。

反击式破碎机

反击式破碎机工作原理及结构

1、工作原理

电动机通过三角皮带驱动转子做高速旋转运动。物料由入料口进入板锤旋转的范围内,受到高速旋转的板锤冲击。物料破碎后,沿着板锤旋转的切线方向抛向一反击板,再次受到冲击破碎。然后,物料又从一反击板反弹到板锤旋转空间,进入第二反击板的冲击区。物料受到板锤、反击板的反复冲击,直到物料不断地沿着本身的节理面产生裂缝,内部组织受到破坏而碎裂。小于破碎粒度要求的物料,顺着板锤与反击板间隙排出破碎机,成为破碎后产品。应该指出,在物料往返反复的破碎过程中,还有物料之间的冲击破碎。

2、结构

反击式破碎机结构简图

反击式破碎机主要由机体、转子、反击板和弹簧缓冲装置等部分组成,见上图。

反击式破碎机的机体分上、下两部分。下机体直接装在地基上,上机体开有小门,供检修之用。在机体内壁可能与物料接触的地方,都镶有高锰钢耐磨衬板。转子轴两端支承在机体两侧的自定位调心滚柱轴承上。转子轴穿过机体两侧的内壁处,装有密封装置,以防煤尘外扬。破碎用的板锤与转子刚性地连接在一起。在扣击物料时,能够充分利用整个转子的能量。

反击式破碎机一般有两个反击板。反击板的一端通过销轴支挂在机体的上部,另外一端则与特制螺杆相连接。在螺杆上装有压紧弹簧,把反击板控制在一定位置上,通过螺杆尾部的螺母可以调整转子板锤与反击板之间的间隙。当破碎腔内掉入非破碎物料时,反击板受到很大的压力,使螺杆进一步压缩弹簧,从而增大反击板与板锤之间的间隙,使非破碎物排出。之后,反击板在自重与弹簧力的作用下又恢复到原位,继续破碎工作。

锤式破碎机不同的是,反击式破碎机的板锤与转子是刚性地连接在一起的,有较大的破碎反击腔,没有篦条部件。因此,物料的破碎效果好,而磨损低于锤式破碎机。但大的不足之处是打击板和反击板极易磨损,工作噪音大。

反击式破碎机

反击式破碎机安装、使用与维护

(1)安装前,必须仔细检查设备螺栓孔与基础螺栓尺寸、设备与电动机中心位置及其高差是否与实物一致。

(2)安装时,应严格找正设备水平,其转子的水平允许误差应不超过0.05mm。

(3)根据破碎粒度要求,通过螺杆尾端的螺母正确调整反击板与转子外缘的间隙。

(4)安装无误后,进行试车前的检查。打开检查孔,检查各反击板连接情况;检查反击板与转子外缘间隙是否符合要求;检查各润滑点的油质和油量;机体与地脚螺栓是否已经紧固。

(5)检查电动机转动方向是否正确。

(6)经过上述检查,确信无问题时,便可进行空负荷试运转。空、重负荷运转时间均不少于4h。

(7)每班给转子两端的滚动轴承注入少量的钙基或二硫化钼润滑脂。

(8)轴承的温度高不得超过70℃。如超过70℃,应立即停车检查并处理。

反击式破碎机

(9)当机体内出现异响和反击板跳动时,很可能破碎室内进入铁器等物体,应及时停车,打开检查孔检查,取出异物后再开车。

(10)定期检查机体内壁和反击板的护衬,如磨损严重,应及时更换,以免损坏机体和反击板。

(11)定期检查板锤磨损情况。必要时,可把板锤齿调头继续使用,再次磨损不能使用时,可换新的。

(12)设备在使用和检修过程中,要特别注意转子的平衡。如果更换板锤,则要将转子上的板锤同时调换,将重量相同或重量相差很小的板锤(0.5kg)沿圆周对称安装,以免由于转子的不平衡而产生严重的振动和轴承发热。如果仍有偏重,可用在转子上临时增焊平衡块的办法解决。

以上是对反击式破碎机工作原理、安装维修等内容进行了详细介绍,更多设备价格、技术参数、性能优势等信息可拨打免费热线(0371-67772626)获取。

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