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系列磨机全面介绍

作者:红星机器 发布时间:2012-08-14

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红星机器专业生产磨机,各种型号、类型都有,今天就针对煤矿所用的一系列设备分别介绍特点和性能。

磨机

管磨机技术特点

1、传动形式

中心传动和边缘传动(包括多点啮合形式的边缘传动),大、中型磨机备有慢速驱动。中心传动减速采用我公司引进国外成套设计与制造技术基础上,自行开发的专用减速器;边缘传动减速器采用我公司研制的平行轴减速器和多点啮合专用减速器。我公司减速器生产以大型低速大扭矩为特色,用于磨机传动的减速器,其齿面硬度大于57HRC。

2、管磨机的支承方式

主轴承式、双滑履式和混台式(一端主轴承、另一端滑履)。轴瓦采用数控机床加工。中小型管磨机常用主抽承支承;大型磨机采用双滑履轴承或混合式支承。三种支承均配有高低压润润站。

3、回转部

回转部主要包括筒体和衬板。筒体与端盖经过有限元分析,采用自动焊接、超声检输、整体退火、大型专用机床一次装卡加工。磨内衬板采用我公司自己研制的耐磨材料,经过特殊的热处理.硬度高、寿命长。中长双仓水泥磨采用高效筛分组合式双层隔仓装置,可将粗颗粒物料阻挡在粗磨仓,保证细磨仓以尺寸的研磨体进行研磨,提高筛分效率.并有效提高磨机产量。

管磨机

4、进、出料装置

与中空轴或传动接管等动静结合部设有专用密封,保证其不漏油、不漏灰。

5、控制和保护系统

整个磨机系统采用PLC控制,可实现对磨机支承装置和减速器全部轴承及润渭油进行温度巡检和机体振动的检测,并可与中央控制室实现计算机联控。

湿式磨机介绍

1、湿式球磨机主要组成部分

(1)联合进料器,供进料用。(2)筒体部分,筒体上开有入孔供检修和更换筒内衬板时用。(3)排料部分,供球磨机排出合格产品用。(4)主轴承部分。(5)传动部分。

湿式磨机

2、工作原理

电机通过减速装置驱动筒体回转,筒体的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用,便产生抛落和泻落,矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外,排出的矿物在螺旋分级机中筛分出合格产品后,粗砂通过联合进料器再回到磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料,矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机,被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。湿式球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

湿式磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。湿式磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

干式磨机介绍

1、干式磨机结构

干式磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳、工作可靠。

干式磨机

2、用途和使用范围

干式磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

3、干式磨机的试运转

干式磨机安装完成,经检验合格,即可进行空车试运转。干式磨机的试运转应由熟练的磨机操作工负责进行,并严格遵守磨机安全操作规程。

(1)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。

(2)空运转试机正常即可进行负荷试运转,试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

①加入适当物料和1/3数量的钢球(多装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。

②加入到2/3数量的钢球运转24-48小时。

③根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行不少于72小时的试运转。

(3)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。

(4)试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

(5)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。

(6)试运转工作要认真做好各项记录。

自磨机介绍

自磨机根据磨机参数可分为干式(气落式)和湿式(瀑落式)两种。多年来的生产实践证明,湿式自磨有明显的优势。目前,只有极少数干旱缺水地区仍采用干式自磨。

自磨机

自磨机的两个端盖上安装扇形衬板和波峰衬板。波峰衬板安装成两圈环状,其断面为三角形,由于波峰衬板两峰相对,矿块碰到后发生往返弹跳,从而混匀矿石,避免偏析现象的产生,以提高磨矿效果。波峰衬板在筒体下部对矿石有锁紧作用,使其压实,可增加矿石的提升高度;在筒体上部矿石离开筒壁抛落时,压力消失,使矿石处于张力状态,这种一压一张的作用,使矿石易于破裂。

砾磨机系以砾石作为磨矿介质,砾石一般取自磨矿前某一适当粒级的破碎产物,也可用前段自磨机排出"顽石"或采用卵石,故可以节省钢耗,产品粒度较粗而过粉碎现象少。

磨矿机介绍

磨矿机有若干种分类方法,其中实用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的:介质是金属球的为球磨机,介质是钢棒的为棒磨机,以被磨矿石本身为介质的为自磨机,以矿石或砾石为介质的为砾磨机。

按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。目前国内已很少制造圆锥形磨机,所以实际上主要制造圆筒形磨机,其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1,自磨机即属于这种类型;管形磨机(简称管磨机)的筒体长度与直径之比大于2,普通水泥球磨机即属于这种类型。

按排矿方式可将磨矿机主要分为3种:

1、溢流型磨矿机:磨矿产品经排矿端的中空轴颈自由溢出;

2、格子型磨矿机:磨矿产品经位于排矿端的格子板的孔隙排出后,再经中空轴颈流出;

3、周边型磨矿机:磨矿产品通过排矿端筒体周边的孔隙排出。此外,还有棒磨机的开口型低水平排矿方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。

磨矿机

选矿磨机结构特点和工作原理的简述

红星机械生产的选矿磨机是我们常用的矿用磨机,它是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳、工作可靠。

注:根据物料及排矿方式,可选择干式钢渣球磨机和湿式格子型钢渣球磨机。

选矿磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,简体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与简体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段,根据研磨物料的粒度加以选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当矿用磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它贴附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

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附:常见磨机参数表

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